اکسید سیاه عبارتی است که در ارتباط با محصولات مختلف به گوش می رسد. در ابزار نیز این اصطلاح بیشتر در مورد مته ها و تیغه چاقوها شنیده می شود. انواع دیگر مته و یا چاقو نیز برای انتخاب وجود دارد، حال مزیت نوع اکسید سیاه چیست و چه ویژگی هایی دارد؟ با نیک تیک همراه باشید.
چند توضیح خلاصه شده
- اکسید آهن سیاه = Fe3O4
- اکسید سیاه یک ترکیب فولادی نیست، در واقع یک پوشش است که از تبدیل شیمیایی بدست آمده است.
- وجود این پوشش روی جسم سبب می شود که دارای مقاومتی ملایم در برابر خوردگی شود.
- سبب کاهش اصطکاک می شود.
- اما در صورت استفاده در بعضی از فرآیندها براحتی خراشیده شده و یا فرسوده می شود.
اکسید سیاه یک پوشش بر روی فولاد است. این پوشش بطور مستقیم با یک تغییر شیمیایی بر روی فولاد ایجاد شده و با پوششی که به روش آبکاری ایجاد می شود کاملا متفاوت است. در محلول اکسید سیاه، نمک هایی وجود دارد که به عنوان یک اکسید کننده عمل می کنند. محلول فوق با آهن موجود در فولاد مته و یا تیغه چاقو واکنش نموده تا بر روی آن پوشش اکسید آهن سیاه ایجاد کند.
در محصولاتی نظیر تیغه چاقو، در ابتدا تیغه پوشش داده می شود و سپس لبه تیز آن ایجاد می شود. در این حالت شما می توانید یک لبه تیز نقره ای روی چاقوهای نو ببینید. اما مته ها در مرحله نهایی وارد این وان شیمیایی می شوند و بنابراین هنگامی که یک مته نو را مشاهده می کنید، لبه های تیز آن نیز دارای پوشش است.
مزایای اکسید سیاه
اکسید سیاه، یک پرداخت نهایی بسیار محبوب است چراکه در قیاس با سایر پوشش ها و ترکیب ها، روشی بسیار ارزان قیمت برای بهبود فولاد می باشد. مقاومت در برابر خوردگی و کاهش اصطکاک، مهمترین دو مزیت پوشش اکسید سیاه هستند. هر دو این مزیت ها نسبتا بهبودی کوچکی به شمار می آیند اما محصول را در قیاس با فولاد تنها، ارتقاء می دهند.
یکی دیگر از مزایای کوچک این پوشش ضخامت کم آن می باشد. در ابتدا شاید این ویژگی یک عیب به نظر آید، اما وقتی که سعی شما در این است که دقت مته دچار نقصان نشود، افزودن پوششی با ضخامت ۵ تا ۱۰ میلیونیوم اینچ، مقدار قابل توجهی نخواهد بود.
برای محصولاتی که قرار است ظاهری جنگی داشته باشند نیز اکسید سیاه پوششی است که یک پرداخت سیاه رنگ به شما ارائه می دهد. این پوشش درخشندگی ذاتی فولاد را از آن می گیرد. پس در نهایت با پوشش اکسید سیاه محصولی خواهید داشت که جلادار بوده و یا پرداخت آن مات و بی جلا است.
سایر مزایای اکسید سیاه
- بهتر شدن روغن کاری بین قطعات
- عدم ایجاد جوش میکروسکپی بین قطعاتی که با هم در تماس اند ( نظیر پیچ و مهره سفت شده).
- چسبندگی بهتر برای رنگ و سایر پرداخت ها
- تاثیر کم بر رسانایی جسم
- عدم افزایش شکنندگی جسم
- عدم تولید گاز خاص در حین جوشکاری
محدودیت های اکسید سیاه
اصلی ترین محدودیت اکسید سیاه این است که در حقیقت یک پوشش است. از آنجا که خواص این پوشش در سطح فولاد بوده و در تمام ترکیب فولاد فرو نمی رود، لذا هر قسمتی از فولاد که پوشش خود را به هر دلیل از دست بدهد، فواید آن را نیز دیگر نخواهد داشت.
گرم یا سرد؟
پوشش اکسید سیاه در دو فرآیند گرم ( ۱۴۰ درجه سانتیگراد ) و یا سرد ( دمای اتاق و یا کمی بالاتر ) می تواند تشکیل شود. فرآیند گرم مقاومت خوردگی و خراش بهتری ارائه می دهد. تنها فرآیند گرم است که استاندارد صنایع خودروسازی و نظامی آن را می پذیرد.
فرآیند سرد در واقع یک اکسید واقعی تولید نمی کند و فقط یک پوشش نرمتر ایجاد می کند. شما می توانید با یک سکه، پوشش فولادی را که به روش فرآیند سرد ایجاد شده بخراشید. برای محصولی نظیر مته، چنانچه پوشش آن با فرآیند سرد ایجاد شده باشد، خیلی طول نخواهد کشید که این پوشش از بین برود.